在制藥行業(yè)中，制藥過程中的化學反應在反應釜中完成，反應釜不僅僅是盛放化學物質(zhì)的容器，同時要提供合適的溫度環(huán)境。由于藥品的種類繁多，制藥工藝也就多種多樣，所需的溫度環(huán)境也各不相同。

　　在傳統(tǒng)的制藥工藝中，為保證反應釜達到所需的溫度，往往使用各種工質(zhì)來進行傳熱。當反應釜需要高溫時，可用蒸汽或?qū)嵊瓦M行加熱，當反應釜需要中溫時，可用水來維持溫度，當反應釜需要低溫時，可用鹽水或乙二醇水溶液進行降溫。但是反應釜在同一種產(chǎn)品需要在不同溫度環(huán)境下切換時，不可避免的遇到不同工質(zhì)在同一個容器內(nèi)的進出的情況。

　　不同工質(zhì)進出同一個容器可能帶來很多問題，工質(zhì)切換時無法排除干凈有少量殘余，不同工質(zhì)發(fā)生不利的化學反應對系統(tǒng)設備造成破壞，不同工質(zhì)產(chǎn)生稀釋作用。同時，鹽水和乙二醇水溶液對金屬管道有較強腐蝕性，不利于系統(tǒng)的長期運行。

　　冰河冷媒載冷劑的出現(xiàn)，解決了制藥工藝中這個痛點，簡化了系統(tǒng)同時也保證了系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。冰河冷媒有較廣的使用溫度區(qū)間，可以既可以做低溫工況下的載冷劑，也可做高溫工況下的載熱劑，這樣與反應釜接觸的傳熱介質(zhì)就只有一種，避免了不同種工質(zhì)切換的問題。下面我們簡單介紹一下使用冰河冷媒的制藥工藝流程。

　　某反應釜，既需要低溫又需要高溫，還需要中溫進行過渡。那么，在加工車間分別設置3個儲罐，分別儲存3個溫度區(qū)間的工質(zhì)，低溫工質(zhì)，中溫工質(zhì)，高溫工質(zhì)。當反應釜需要低溫時，低溫工質(zhì)在反應釜與低溫儲罐之間進行循環(huán)，低溫儲罐的冷源由冷水機組提供。當反應釜需要切換溫度時，為避免溫度驟變，使用中溫工質(zhì)進行過渡，此時中溫工質(zhì)在反應釜與中溫儲罐之間進行循環(huán)。中溫工質(zhì)的冷源由冷卻水塔提供。當反應釜需要高溫時，高溫工質(zhì)在反應釜與高溫儲罐之間進行循環(huán)，高溫儲罐的熱源由市政蒸氣管道提供。每次在進行不同溫度工質(zhì)切換時，需將反應釜夾套中的前一種溫度的工質(zhì)排空，通入壓縮空氣將該溫度工質(zhì)排至所屬儲罐。為避免工質(zhì)在循環(huán)中過多進入某一儲罐，3個儲罐在高液位位置設置溢流管，超出液位的部分可流入其他2個儲罐。同時，低液位位置設置均液管，當3個儲罐的液位差異較大時，可手動開啟閥門使液位均衡。

　　很多制藥企業(yè)使用冰河冷媒作為傳熱介質(zhì)后，不再困擾工質(zhì)切換的問題，也不用擔心低溫工質(zhì)濃度被稀釋的問題，尤其解決了系統(tǒng)管道及設備的腐蝕問題，一致認為大大降低了系統(tǒng)維護的成本。